自动化组装系统在制造业生产中起到极其重要的作用，今天的自动化已经广泛应用于制造业生产上，极大提高了劳动生产率，提高了产品质量，降低了成本，还极大的减轻了人的劳动强度，了劳动条件，对自动化课题的研究渐渐成为了人类必不可少的工作，因此对本次课题的设计意义深远。

陶瓷电容器的自动化组装系统符合现代社会标准化生产模式，具有良好的发展前景。其它产品如压敏电阻、热敏电阻等外型相似的电子零件，也可应用相似的自动化组装系统，故自动化生产系统的整合极其重要。

面对陶瓷电容器组装系统的几次改革，由之前分段式的人工组装、到半自动化的三合一组装系统，发展到今天设计的五合一自动化组装加涂装。未来如能发展涂装后的涂料加速固化，即能连接后段测试系统。如此一来，陶瓷电容器的制造周期会再缩短，更能满足市场客户的需求量，从面让企业更大利益化。系统刚刚运行初期，由于缺乏此类经验，对机械结构的考虑不周延，所设计的系统还有很多不足，从某种角度来说不是很合理；希望通过实际生产，我公司再努力一步一步的去完善，则更能贡献自动化的效益。在不久的将来,机器人也有可能出现在陶瓷电容的生产现场,期盼着日新月异的科技.

目前,对陶瓷电容器的生产制造工艺，如希望全自动化，目前还有几个发展空间：

1). 建议末来研究将包装作业，也加入到自动化系统中。现在人工包装工作效率低，容易出错，偶而放错标签，导致退货事件发生。

2).我公司后续要研究的是把陶瓷电容器的组装系统与测试系统连接成一条线，让电容器投入料后1小时即能产出成品。当然，对所有的原材料要求也须提高，避免在监督人员减少之下连续产生不良品。因此研究物料的适应性，尤其涂料的加速固化是我公司需要努力的课题。